金屬磨床集塵機(jī)作為車間粉塵治理的核心設(shè)備，長期處理金屬碎屑、砂輪粉塵等污染物，易出現(xiàn)濾網(wǎng)堵塞、風(fēng)機(jī)故障、吸力衰減等問題。定期保養(yǎng)可保障除塵效率、降低故障風(fēng)險，以下是經(jīng)過實踐驗證的“五步保養(yǎng)法”，適配工業(yè)車間日常維護(hù)場景：

　　1.清潔濾網(wǎng)：疏通除塵“核心通道”

　　濾網(wǎng)是粉塵攔截的關(guān)鍵部件，需每周清潔1-2次。先關(guān)閉設(shè)備電源，打開集塵箱門，取出濾筒或布袋濾網(wǎng)。對于表面浮塵，用壓縮空氣從內(nèi)向外吹掃（氣壓控制在0.4-0.6MPa，避免損壞濾網(wǎng)）；若濾網(wǎng)附著油污或頑固粉塵，用中性清潔劑浸泡30分鐘后沖洗晾干，嚴(yán)禁使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿清潔劑。檢查濾網(wǎng)是否有破損、老化現(xiàn)象，若出現(xiàn)孔洞或透氣性明顯下降，需及時更換。安裝時確保濾網(wǎng)與箱體密封緊密，防止粉塵泄漏。

　　2.清理集塵箱：杜絕粉塵“二次污染”

　　集塵箱內(nèi)粉塵堆積過多會影響收納容量和除塵效果，需每日作業(yè)結(jié)束后清理。打開集塵箱底部排塵閥或取出抽屜式集塵盒，將粉塵集中收集至專用密封容器（避免揚塵擴(kuò)散）。用抹布擦拭集塵箱內(nèi)壁，去除殘留粉塵和油污，檢查箱門密封條是否完好，若出現(xiàn)變形、老化需及時更換，確保箱體密封性。清理完畢后復(fù)位集塵盒，鎖緊排塵閥，防止運行時粉塵泄漏。

　　3.檢查風(fēng)機(jī)與電機(jī)：保障動力“穩(wěn)定輸出”

　　風(fēng)機(jī)與電機(jī)是設(shè)備運行的動力核心，需每月全面檢查。首先觀察風(fēng)機(jī)葉輪是否積塵、變形，用毛刷清理葉輪表面粉塵（若積塵嚴(yán)重需拆卸清理，避免葉輪失衡引發(fā)振動）；檢查電機(jī)運行狀態(tài)，聽是否有異響、摸外殼溫度是否異常（正常工作溫度不超過70℃）。用萬用表檢測電機(jī)絕緣電阻，確保數(shù)值≥2MΩ，查看接線端子是否松動、氧化，緊固松動部件并涂抹導(dǎo)電膏防銹。同時檢查風(fēng)機(jī)皮帶張力，若出現(xiàn)松弛需調(diào)整張緊輪，皮帶老化開裂則及時更換。
 

　　4.校準(zhǔn)氣壓與管路：維持吸力“均衡穩(wěn)定”

　　氣壓異常和管路堵塞會導(dǎo)致吸力衰減，需每季度校準(zhǔn)維護(hù)。檢查壓縮空氣管路是否通暢，清理管路內(nèi)的粉塵堆積，用皂液涂抹接頭處，檢測是否漏氣，若有冒泡現(xiàn)象需緊固接頭或更換密封件。校準(zhǔn)壓差傳感器，確保濾網(wǎng)壓差在設(shè)定范圍（通常0.02-0.06MPa），若壓差過高提示濾網(wǎng)堵塞，需及時清潔或更換；檢查脈沖噴吹系統(tǒng)，確保電磁閥動作靈敏、噴吹壓力穩(wěn)定，調(diào)整噴吹頻率（一般每30-60秒噴吹一次），保障濾網(wǎng)清潔效果。

　　5.全面巡檢與備件更換：防范故障“萌芽狀態(tài)”

　　每半年進(jìn)行一次全面巡檢，排查潛在故障。檢查金屬磨床集塵機(jī)殼體是否有變形、腐蝕，緊固各連接螺栓；測試設(shè)備吸力，用風(fēng)速儀檢測出風(fēng)口風(fēng)速，若低于標(biāo)準(zhǔn)值（通常≥12m/s），需排查濾網(wǎng)、管路或風(fēng)機(jī)問題。檢查電氣控制系統(tǒng)，清理控制面板灰塵，測試急停按鈕、指示燈是否正常工作，確保過載保護(hù)、漏電保護(hù)功能有效。建立備件清單，定期更換易損件（如濾網(wǎng)、密封條、皮帶、電磁閥），備件需選用原廠適配型號，避免因規(guī)格不符影響設(shè)備運行。保養(yǎng)完成后填寫維護(hù)記錄表，注明保養(yǎng)日期、項目及設(shè)備狀態(tài)，為后續(xù)維護(hù)提供參考。